Aleación 625

Alloy 625 (Inconel) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una pequeña adición de niobio y tantalio. Es un excelente material de uso general para uso a temperaturas elevadas en áreas con problemas de oxidación de alta resistencia y tiene una aplicación particular en las industrias aeroespacial y de petróleo y gas en alta mar. La aleación 625 muestra una excelente resistencia a una variedad de medios corrosivos.

La aleación 625 demuestra una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por fisuras, la corrosión por tensión, la fatiga por corrosión y la corrosión por erosión, al tiempo que mantiene sus propiedades mecánicas hasta aproximadamente 450 ºC. Es altamente resistente a una amplia gama de ácidos orgánicos y minerales combinados con una buena resistencia a la corrosión de los sulfuros y cloruros de alta temperatura. El niobio y el tantalio dentro de la matriz actúan en conjunto con el molibdeno para proporcionar una aleación de alta resistencia sin la necesidad de un tratamiento térmico adicional.

Especificaciones relacionadas de la aleación 625 (Inconel)

  • NA21
  • N06625
  • NACE MR 0175
  • ISO-15156 3
  • AMS 5666
  • ASTM B446
  • 2.4856
  • NiCr22Mo9Nb (EU)

Composición nominal de la aleación 625 (Inconel)

Ni 58.0% min, Cr 20% ~ 23%, Mo 8.0% ~ 10%, Nb y Ta 3.15% ~ 4.15%

Propiedades mecánicas de la aleación 625 (Inconel).

Máxima resistencia a la tracción (N / mm²) Prueba de estrés (N / mm²) Alargamiento (%) Dureza (HB)
690 275 30

Personajes

Debido a su bajo contenido de cartón y al tratamiento térmico estabilizador, Inconel 625 muestra poca tendencia a la sensibilización incluso después de la hora 50 a temperaturas en el rango de 650 ° C

La aleación se suministra en estado de recocido blando para aplicaciones que involucran corrosión húmeda (aleación 625, grado 1), y está aprobada por TUV para recipientes a presión en el rango de temperatura -196 a 450C. , donde se requiere una alta resistencia y resistencia a la deformación y la rotura, normalmente se emplea una versión recocida en solución (aleación 600, grado 625) con un mayor contenido de carbono y disponible bajo pedido en algunas formas de productos.

Resistencia sobresaliente a las picaduras, a la corrosión de grietas y al ataque inter granular. Casi completamente libre de agrietamiento por corrosión por tensión inducida por cloruro;

Buena resistencia a los ácidos minerales, como los ácidos nítrico, fosfórico, sulfúrico e hidroclórico; Buena resistencia a los álcalis y ácidos orgánicos.

Buenas propiedades mecánicas

Resistencia a la corrosión

El alto contenido de aleación de la aleación 625 le permite soportar una amplia variedad de entornos de corrosión severa. En ambientes suaves como la atmósfera, el agua dulce y el agua de mar, las sales neutras y los medios alcalinos casi no hay ataques. En un entorno de corrosión más severo, la combinación de níquel y cromo proporciona resistencia a los químicos oxidantes, mientras que los altos contenidos de níquel y molibdeno proporcionan resistencia para no oxidarse contra la sensibilización durante la soldadura, evitando así el craqueo inter granular posterior. Además, el alto contenido de níquel se obtiene del craqueo de corrosión por tensión de iones de cloruro

Aplicaciones

La versión de recocido suave de Alloy 625 (grado 1) se prefiere para aplicaciones en la industria de procesos químicos. en

Ingeniería marina y en equipos de control de contaminación para protección del medio ambiente. Las aplicaciones típicas son:

1. Equipo de producción de ácido superfosfórico.

2.Equipos de reprocesamiento de residuos nucleares:

3.Tubos de producción de gas amargo:

4.Sistemas de tuberías y revestimiento de canalizaciones en exploración petrolera.

5. Industria marítima y equipos marinos;

6.Depurador de gases de combustión y componentes del amortiguador:

Para aplicaciones de alta temperatura, hasta aproximadamente 1000C, la versión recocida con solución de Alloy 525 (grado 2) se puede usar de acuerdo con el código ASME para recipientes a presión. Las aplicaciones típicas son

  • Componentes del sistema de gases residuales y plantas de limpieza de gases residuales expuestos a temperaturas más altas
  • Flare apila en refinerías y plataformas offshore:
  • Recuperador y compensadores.
  • Sistemas de escape de motores diesel submarinos:
  • Tubos de sobrecalentamiento en plantas de incineración de residuos.

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